Bieži sastopami lāzera marķēšanas defekti un praktiski problēmu novēršanas risinājumi

Klients sazinās ar mums un saka:

"Lāzera marķējums bija skaidrs pagājušajā mēnesī, bet tas pats fails tagad nesniedz tādu pašu rezultātu."

Šī situācija notiek biežāk, nekā daudzi cilvēki gaida.

Kad lāzera marķēšanas rezultāts mainās, pirmā reakcija parasti ir mašīnas parametru pārbaude. Tomēr faktiskās ražošanas laikā iemesls ne vienmēr ir saistīts ar pašu lāzeru.

Marķēšanas rezultātu ietekmē attiecības starp iekārtu, materiālu un ražošanas procesu.

Nelielas izmaiņas jebkurā no šīm jomām var radīt redzamas atšķirības.

Kad zīme izskatās pārāk gaiša

Izbalējusi zīme ir viena no problēmām, par ko mēs dzirdam visbiežāk, īpaši no ražotājiem, kas strādā ar metāla daļām.

Interesantā daļa ir tāda, ka iekārta joprojām var darboties normāli.

Daudzos gadījumos atšķirība rodas no sagataves.

Piemēram, divas nerūsējošā tērauda daļas var izskatīties gandrīz identiskas, taču tām ir atšķirīga virsmas apstrāde. Anodētam alumīnijam no dažādiem piegādātājiem var būt arī atšķirīgs pārklājuma biezums.

Šīs atšķirības ietekmē lāzera enerģijas mijiedarbību ar virsmu.

Pirms nekavējoties palielināt jaudu, inženieri parasti vispirms pārbauda faktisko paraugu.

Vai materiāls ir no vienas partijas?

Vai virsmas apstrāde ir mainījusies?

Vai fokusa attālums joprojām ir pareizs?

Šīs vienkāršās pārbaudes bieži izskaidro, kāpēc pēkšņi mainās iepriekš stabilais marķēšanas process.

Kad teksts vai kodi kļūst neskaidri

Mazie rakstzīmes un QR kodi parasti ir pirmās vietas, kur iezīmēšanas problēmas kļūst acīmredzamas.

Neliels fokusa zudums var neietekmēt lielu logotipu, taču tas var padarīt sīkas detaļas mazāk asas.

Tāpēc fokusa pozīcija ir viena no pirmajām lietām, kas jāapstiprina problēmu novēršanas laikā.

Rūpnīcām, kurās izmanto dažādu izmēru izstrādājumus, automātiskais fokuss var samazināt pielāgošanas darbu. Tomēr tas nevar atrisināt visas pozicionēšanas problēmas.

Ja armatūra ļauj izstrādājumam nedaudz pārvietoties marķēšanas laikā, rezultāts joprojām var būt nekonsekvents.

Ražošanā stabila pozicionēšana bieži ir tikpat svarīga kā lāzera iestatījumi.

Kad viens un tas pats iestatījums sniedz atšķirīgus rezultātus

Izplatīta situācija ir tāda, ka operatori izmanto vienu un to pašu marķēšanas failu un parametrus, bet gatavās detaļas neizskatās identiskas.

Tas parasti liek cilvēkiem vispirms pārbaudīt programmatūru.

Tomēr jāņem vērā arī ražošanas vide.

Metāla apdare, virsmas oksidēšana, pārklājuma stāvoklis un pat tīrīšanas procesi pirms marķēšanas var ietekmēt izskatu.

Šī iemesla dēļ pieredzējuši operatori pirms iekārtas iestatījumu maiņas parasti salīdzina labu paraugu ar problēmas paraugu.

Atšķirības atrašana starp abām daļām bieži ir ātrāka nekā vairākkārtēja parametru pielāgošana.

Kad marķējuma pozīcija pārvietojas

Vēl viena problēma, ar kuru ražotāji saskaras, ir pozīcijas novirze.

Marķējuma fails ir pareizs, taču logotips vai kods dažādās daļās izskatās nedaudz atšķirīgs.

Dažreiz iemesls ir kalibrēšana.

Dažreiz tas ir vienkārši tāpēc, ka daļa nav novietota tieši tādā pašā pozīcijā.

Īpaši bieži tas notiek manuālās ielādes lietojumprogrammās.

Piemērots aprīkojums bieži vien var atrisināt šāda veida problēmas efektīvāk nekā programmatūras iestatījumu mainīšana.

Kad virsma tiek sadedzināta

Dažiem materiāliem, īpaši plastmasas un pārklājuma izstrādājumiem, pārmērīgs karstums var sabojāt izskatu ap marķējuma laukumu.

Pirmā korekcija, ko daudzi cilvēki veic, ir lāzera jaudas samazināšana.

Tomēr jauda ir tikai viena procesa daļa.

Ātrums, frekvence un lāzera veids var ietekmēt arī gala rezultātu.

Parametrs, kas labi darbojas uz nerūsējošā tērauda, ​​var nedot tādu pašu rezultātu uz plastmasas.

Tāpēc materiālu pārbaude ir svarīga pirms pāriešanas uz masveida ražošanu.

Kā inženieri parasti pārbauda marķēšanas problēmu

Novēršot lāzera marķēšanas problēmas, vairāku iestatījumu mainīšana vienlaikus parasti rada lielāku neskaidrību.

Praktiskāka pieeja ir procesa pārbaude soli pa solim.

Vispirms pārbaudiet, vai materiāls un virsmas stāvoklis nav mainījies.

Pēc tam pārbaudiet izstrādājuma pozīciju un fokusu.

Pēc tam pielāgojiet parametrus, pamatojoties uz faktisko marķēšanas rezultātu.

Šī metode sākumā var aizņemt nedaudz ilgāku laiku, taču tā palīdz noteikt patieso cēloni, nevis īslaicīgi slēpt problēmu.

Apspriežot marķēšanas kvalitāti, uzņēmumā HBS mēs bieži lūdzam klientiem sniegt faktiskus paraugus. Fotoattēlā var parādīties problēma, taču reālā materiāla pārbaude parasti sniedz daudz skaidrāku atbildi.

Stabilu lāzera marķēšanas procesu nerada tikai viens parametrs.

Tas rodas, atrodot pareizo līdzsvaru starp lāzera avotu, iekārtas iestatījumu, materiāla īpašībām un ražošanas metodi.