Ja ražotājiem metāla daļām ir jāpievieno pastāvīga identifikācija, lāzera marķēšana un elektroķīmiskā marķēšana ir divas tehnoloģijas, kuras bieži tiek salīdzinātas.
Daudzus gadus elektroķīmiskais marķējums ir izmantots nerūsējošajam tēraudam un citiem vadošiem metāliem. Tas ir salīdzinoši vienkāršs process un var apmierināt lietojumprogrammu vajadzības, kurās viens un tas pats marķējuma saturs tiek atkārtots ilgā ražošanas ciklā.
Taču, mainoties ražošanas prasībām, arvien vairāk uzņēmumu ir sākuši pārskatīt savu marķēšanas procesu. Produktu izsekojamība, mainīgu datu marķēšana, īsāki ražošanas cikli un pielāgoti pasūtījumi ir radījuši jaunus izaicinājumus, ar kuriem tradicionālās marķēšanas metodes ne vienmēr var tikt galā ar vieglu palīdzību.
Uzņēmumā HBS mēs bieži saņemam jautājumus no klientiem, kuri lemj, vai turpināt izmantot esošo elektroķīmiskās marķēšanas procesu vai pāriet uz lāzera marķēšanu. Vairumā gadījumu atbilde ir mazāk atkarīga no pašas marķēšanas tehnoloģijas un vairāk no rūpnīcas darbības.
Elektroķīmiskais marķējums rada attēlu, izmantojot elektrisko strāvu un elektrolītu, reaģējot ar metāla virsmu. To parasti izmanto nerūsējošā tērauda daļām, kur ražotājiem ir nepieciešama pamatinformācija, piemēram, modeļu numuri, pārbaudes zīmes vai identifikācijas kodi.
Process darbojas labi, ja ražošanas apstākļi saglabājas stabili. Piemēram, ražotājam, kas ražo vienu un to pašu nerūsējošā tērauda komponentu lielos daudzumos, jau var būt piemēroti trafareti un fiksēta darbplūsma. Šādā situācijā pāreja uz citu tehnoloģiju ne vienmēr var sniegt tūlītējus ieguvumus.
Lāzera marķēšana darbojas citādi. Tā vietā, lai izmantotu ķimikālijas vai tiešu saskari ar apstrādājamo priekšmetu, lāzera stars rada paliekošu atzīmi, mainot materiāla virsmas īpašības.
Atšķirība kļūst pamanāmāka, kad ražošanas prasības kļūst elastīgākas. Mūsdienās daudzi ražotāji ražo vairākus produktu modeļus, apstrādā mazākas partijas vai tiem ir jāatzīmē unikāla informācija, piemēram, sērijas numuri un QR kodi, lai nodrošinātu izsekojamību.
Šādās situācijās dažādu trafaretu sagatavošana elektroķīmiskajai marķēšanai var kļūt neērta. Lāzera marķēšanas iekārta ļauj operatoriem atjaunināt marķēšanas failus tieši, izmantojot programmatūru, kas atvieglo dažādu produktu apstrādi vienā ražošanas vidē.
Vēl viens faktors, ko ražotāji ņem vērā, ir marķēšanas procesa konsekvence. Izmantojot elektroķīmisko marķēšanu, gala rezultātu var ietekmēt tādi faktori kā trafareta stāvoklis, elektrolīta uzklāšana un operatora darbība.
Lāzera marķēšanai ir nepieciešama arī pareiza pielāgošana. Rezultātu ietekmē tādi parametri kā lāzera jauda, marķēšanas ātrums, frekvence, fokusa pozīcija un materiāla virsmas stāvoklis. Tomēr, tiklīdz ir apstiprināti piemēroti parametri, to pašu marķēšanas failu parasti var vieglāk atkārtot ražošanas laikā.
Metāla detaļām pielietojuma prasības nosaka arī to, kura lāzera konfigurācija ir piemērota. Standarta šķiedru lāzera marķēšanas mašīna parasti tiek izmantota nerūsējošā tērauda, alumīnija, misiņa un citiem metāla izstrādājumiem, kuriem nepieciešami logotipi, sērijas numuri vai kodi.
Lietojumiem, kur nepieciešama dziļāka gravēšana, piemēram, veidnēm, instrumentiem vai detaļām, kas ir pakļautas nodilumam, ražotāji var apsvērt lielākas -jaudas šķiedru lāzeru sistēmas. Izvēle ir atkarīga no nepieciešamā dziļuma, apstrādes laika un ražošanas apjoma.
Iekārtu atlases procesā mēs parasti klientiem iesakām salīdzināt visu ražošanas procesu, nevis tikai salīdzināt marķēšanas iekārtas cenu.
Piemēram, rūpnīca, kas katru mēnesi ražo tūkstošiem identisku detaļu, var novērtēt pašreizējā procesā iesaistīto palīgmateriālu un darbaspēka izmaksas. Cits uzņēmums, kas ražo pielāgotus metāla izstrādājumus, var vairāk pievērsties elastībai un ātrai pārejai starp dažādiem marķēšanas failiem.
Šīs dažādās situācijas var izraisīt dažādas aprīkojuma izvēles.
Lāzera marķēšana nav paredzēta, lai aizstātu katru elektroķīmisko marķēšanas pielietojumu. Abām tehnoloģijām ir savas piemērotās zonas. Galvenais ir izvēlēties procesu, kas atbilst produkta veidam, ražošanas metodei un turpmākajiem ražošanas plāniem.
Daudziem metāla detaļu ražotājiem, kas virzās uz digitālo ražošanu un produktu izsekojamību, lāzera marķēšana nodrošina elastīgāku iespēju. Samazinot sagatavošanas soļus un ļaujot uz programmatūru{1}}balstīta marķēšanas kontrole, tas palīdz uzņēmumiem pielāgoties mainīgajām ražošanas prasībām.
Uzņēmums HBS parasti iesakām pārbaudīt faktiskos paraugus pirms galīgā lēmuma pieņemšanas. Metāla sastāvs, virsmas apstrāde un marķēšanas prasības dažādiem izstrādājumiem var ievērojami atšķirties, un parauga pārbaude sniedz precīzāku izpratni par paredzamo rezultātu.
