Plastmasas izstrādājumu ražotāji meklē risinājumus, lai izvairītos no izbalējušām lāzera pēdām
Daudziem plastmasas izstrādājumu ražotājiem lāzera marķēšana ir neliels solis ražošanas procesā, taču marķēšanas rezultāts var tieši ietekmēt izstrādājuma identifikāciju, izskatu un kvalitātes kontroli.
Pēdējā laikā arvien vairāk ražotāju ir pievērsuši uzmanību kopējai problēmai: lāzera zīmes, kas pārbaudes laikā izskatās skaidras, bet masveida ražošanas laikā kļūst vieglākas vai mazāk salasāmas.
Problēma ne vienmēr ir saistīta ar pašu lāzera iekārtu. Daudzos gadījumos gala marķēšanas rezultātu ietekmē materiāls, ražošanas apstākļi un marķēšanas procesa pielāgošana.
Kāpēc plastmasas lāzera pēdas kļūst izbalētas
Atšķirībā no metāla daļām, plastmasas izstrādājumi var ievērojami atšķirties atkarībā no to sastāva.
Plastmasas korpuss, savienotājs vai elektroniskā sastāvdaļa var saturēt dažādus pigmentus, piedevas vai pildvielas. Šie materiāli ietekmē virsmas reakciju uz lāzera enerģiju.
Piemēram, dažas tumšas plastmasas daļas ir paredzētas, lai pēc lāzera apstrādes radītu gaišas{0}}krāsas zīmi. Kontrasts rodas, mainot virsmas slāni, nevis noņemot lielu daudzumu materiāla.
Ja materiāls slikti reaģē ar izvēlēto lāzera viļņa garumu vai parametriem, atzīme var izskatīties vāja.
Tāpēc divas līdzīgas plastmasas daļas var radīt atšķirīgus marķēšanas rezultātus.
Ražošanas apstākļi var mainīt galīgo izskatu
Daudzi ražotāji atklāj marķēšanas problēmas, pārejot no paraugu pārbaudes uz parasto ražošanu.
Sākotnējās pārbaudes laikā operators var rūpīgi novietot daļu un pielāgot iekārtu, lai iegūtu labāko rezultātu. Tomēr ikdienas ražošanā situācija var būt atšķirīga.
Detaļas var novietot nedaudz savādāk, dažādi operatori var darbināt iekārtu, un ražošanas ātruma prasības var mainīties.
Nelielas atšķirības, kas nav acīmredzamas uz lieliem attēliem, var kļūt pamanāmas uz mazām rakstzīmēm, sērijas numuriem vai QR kodiem.
Šī iemesla dēļ stabilam plastmasas marķējumam ir nepieciešams vairāk nekā vienreiz atrast piemērotu parametru. Normālos ražošanas apstākļos procesam ir jāsaglabā uzticamība.
Ražotāji pievērš lielāku uzmanību paraugu pārbaudei
Pirms lāzera marķēšanas iekārtas iegādes daudzi plastmasas izstrādājumu ražotāji tagad izvēlas pārbaudīt savas detaļas.
Materiāls nosaukums vien bieži vien nesniedz pietiekami daudz informācijas.
Piegādātājam ir jāsaprot faktiskais virsmas stāvoklis, nepieciešamais marķējuma izskats, ražošanas ātrums un lietošanas mērķis.
Piemēram, plastmasas detaļām, ko izmanto elektroniskās ierīces iekšpusē, galvenokārt var būt nepieciešami skaidri identifikācijas kodi. Patēriņa preču korpuss var piešķirt lielāku nozīmi logotipa izskatam un vizuālajai konsekvencei.
Marķēšanas prasība ietekmē ieteicamo procesu.
Lāzera izvēle ir atkarīga no plastmasas pielietojuma
Dažādiem plastmasas materiāliem var būt nepieciešami dažādi lāzera risinājumi.
UV lāzera marķējums bieži tiek apsvērts lietojumos, kuros nepieciešamas smalkas detaļas vai samazināta siltuma ietekme. Daži plastmasas izstrādājumi, kas satur lāzerjutīgas piedevas, var sasniegt labus rezultātus arī ar šķiedru lāzera marķēšanas sistēmām.
Piemērota izvēle ir atkarīga no tā, kā materiāls reaģē testēšanas laikā.
Izmantojot jaudīgāku{0}}lāzeru, vāja marķēšanas problēma netiek automātiski atrisināta. Dažos gadījumos pārmērīga enerģija var ietekmēt virsmas izskatu, nevis uzlabot atzīmi.
Uzmanības centrā ir pāreja no viena laba parauga uz stabilu ražošanu
Ražotājiem veiksmīgs lāzera marķēšanas process nav tikai viena skaidra parauga izveide.
Lielāks izaicinājums ir saglabāt tādu pašu rezultātu pēc tūkstošiem produktu apstrādes.
Iekārtu novērtēšanas laikā inženieri parasti kopā pārbauda vairākus faktorus:
materiāla sastāvs;
virsmas stāvoklis;
marķēšanas pozīcija;
ražošanas ātrums;
nepieciešamais kontrasts;
ilgtermiņa{0}}atkārtojamība.
Uzņēmums HBS bieži izmanto paraugu testēšanu, lai saprastu, kā klienta faktiskie produkti reaģē pirms aprīkojuma konfigurācijas apstiprināšanas. Reālo daļu pārbaude palīdz izvairīties no paļaušanās tikai uz vispārīgiem materiālu aprakstiem.
Tā kā plastmasas ražotāji turpina paaugstināt prasības attiecībā uz izsekojamību, produkta izskatu un ražošanas konsekvenci, izbalējušu lāzera zīmju samazināšana ir kļuvusi par svarīgu marķēšanas procesa sastāvdaļu.
Risinājums parasti nav viena mašīnas funkcija, bet gan piemērota aprīkojuma, pareizu procesa iestatījumu un produktam atbilstošas marķēšanas metodes kombinācija.
