Viena lieta, ko esam pamanījuši no nesenajiem lāzera marķēšanas jautājumiem, ir tas, ka daži klienti patiesībā nemeklē mazāku marķēšanas iekārtu.
Viņi meklē veidu, kā izvairīties no savu produktu pārvietošanas.
Tas parasti notiek ar ražotājiem, kas ražo lielas mehāniskās detaļas, smago aprīkojumu, veidnes vai samontētas sastāvdaļas. Marķējuma prasība var būt vienkārša - sērijas numurs, uzņēmuma logotips, QR kods vai ražošanas atsauce. Grūtības ir tādas, ka daļa jau ir pārāk liela, pārāk smaga vai pārāk tālu ražošanas procesā, lai to varētu viegli pārvietot.
Fiksēta šķiedru lāzera marķēšanas iekārta darbojas ļoti labi, ja produkta izmērs un darbplūsma ir paredzami. Operators novieto daļu uz galda, noregulē pozīciju un pabeidz marķējumu.
Situācija mainās, kad marķējuma vieta mainās no viena produkta uz citu.
Kāds klients, kurš ražo lielus rūpnieciskos komponentus, nesen aprakstīja izplatītu problēmu: pēc apstrādes un virsmas apstrādes dažas identifikācijas zīmes vēl bija jāpievieno pirms nosūtīšanas. Detaļas jau bija saliktas un novietotas uz paletēm. Lai tos pārvietotu atpakaļ uz īpašu marķēšanas staciju, būtu nepieciešams papildu apstrādes aprīkojums un papildu ražošanas laiks.
Šāda veida lietojumam lāzera marķiera pievienošana komponentam bieži ir praktiskāka nekā komponenta nogādāšana pie lāzera marķiera.
Tas ir iemesls, kāpēc pārnēsājamie rokas lāzera marķieri kļūst arvien izplatītāki noteiktās ražošanas vidēs.
Reālā vērtība ir nevajadzīgas apstrādes samazināšana
Kad cilvēki runā par pārnēsājamām lāzera marķēšanas iekārtām, pārnesamība parasti ir pirmā pieminētā iezīme.
Tomēr faktiskajā ražošanā svarīgs ir ne tikai tas, ka mašīnu var pārnēsāt.
Lielāka priekšrocība ir tā, ka marķēšanas process var notikt tur, kur produkts jau atrodas.
Lieliem komponentiem katra papildu kustība rada papildu darbu. Pirms marķēšanas daļa var būt jāpaceļ, jānovieto, jānostiprina un jāpārbauda. Ja produkts ir smags vai virsma jau ir pabeigta, nevajadzīga apstrāde rada arī bojājumu risku.
Rokas šķiedru lāzera marķieris maina šo darbplūsmu.
Operators var pārvietot marķēšanas galviņu uz vajadzīgo vietu un pabeigt identifikāciju tieši uz detaļas virsmas.
Šī pieeja ir īpaši noderīga, ja viena un tā pati rūpnīca ražo dažāda izmēra detaļas un nevar katram izstrādājumam sagatavot īpašu armatūru.
Rokas marķēšanai ir nepieciešams atšķirīgs domāšanas veids
Klienti bieži uzdod jautājumu, vai rokas lāzera marķieris var aizstāt standarta šķiedru lāzera marķēšanas iekārtu.
Vairumā gadījumu atbilde ir nē.
Fiksētai marķēšanas sistēmai joprojām ir priekšrocības, ja ražošanas apjoms ir liels un detaļas ir konsekventas. Piemēram, ražotājs, kas katru mēnesi ražo tūkstošiem identisku nerūsējošā tērauda plākšņu, parasti gūs labumu no fiksētas pozicionēšanas, automātiskās iekraušanas un atkārtojamiem cikla laikiem.
Rokas sistēma atrisina citu problēmu.
Tas ir paredzēts situācijām, kad elastība ir svarīgāka par automatizāciju.
Pārrunājot ar klientiem, mēs bieži atklājam, ka rokas iekārtas tiek apsvērtas pēc tam, kad tām ir radušās problēmas ar tradicionālajām darbplūsmām:
komponents ir pārāk liels marķēšanas tabulai;
marķēšanas pozīcija katram produktam ir atšķirīga;
detaļu pēc montāžas nevar noņemt;
ražošana ietver daudzus pielāgotus pasūtījumus, nevis vienu standarta modeli.
Šajos gadījumos jautājums nav "Kura mašīna ir ātrāka?"
Jautājums ir: "Kurš process rada mazāk nevajadzīgu darbu?"
Marķējuma kvalitāte joprojām ir atkarīga no pieteikuma detaļām
Lai gan rokas lāzera marķieri nodrošina elastību, tiem joprojām ir nepieciešams pienācīgs lietojuma novērtējums.
Metāla marķēšanai klienti bieži vispirms koncentrējas uz lāzera jaudu. Ar 20 W vai 30 W šķiedru lāzeru var pietikt daudziem nerūsējošā tērauda un alumīnija lietojumiem, taču jauda vien nenosaka gala rezultātu.
Virsmas stāvoklim var būt būtiska ietekme.
Piemēram, gludas mehāniski apstrādātas alumīnija virsmas marķēšana ļoti atšķiras no raupja čuguna korpusa marķēšanas. Uz nelīdzenām virsmām fokusa pozīcija, marķēšanas ātrums un parametru pielāgošana var ietekmēt to, vai QR kods joprojām ir lasāms.
Tāpēc pirms aprīkojuma izvēles ir svarīgi pārbaudīt faktiskos paraugus.
Pārnēsājama sistēma sniedz operatoriem lielāku brīvību, taču marķēšanas process joprojām ir pareizi jāiestata.
Kur rokas šķiedru lāzera marķieriem ir praktiska jēga
Viens no pielietojumiem, ko mēs bieži redzam, ir mašīnu ražošana.
Lieliem iekārtu ražotājiem pēc montāžas var būt nepieciešams marķēt identifikācijas informāciju, jo detaļas galīgā pozīcija atšķiras no sākotnējās apstrādes stadijas.
Vēl viens piemērs ir pelējuma ražošana.
Veidnei dažādās vietās var būt nepieciešami detaļu numuri, pārskatīšanas informācija vai klientu atsauces. Stacionāra iekārta var pabeigt marķēšanu, taču veidnes pozīcijas sagatavošana katrai marķēšanas darbībai ne vienmēr var būt efektīva.
Apkopes un remonta lietojumprogrammas ir vēl viena joma, kurā pārnesamība kļūst vērtīga. Ja komponents jau ir uzstādīts rūpnīcas vietā, reti ir lietderīgi to noņemt tikai identifikācijas marķējuma dēļ.
Šādās situācijās rokas lāzera marķieris kļūst par rīku, kas pielāgojas ražošanas videi.
Izvēle starp rokas un fiksētajiem lāzera marķieriem
No piegādātāja viedokļa mēs parasti neiesakām rokas aprīkojumu tikai tāpēc, ka klients pieprasa pārnesamību.
Pirmais jautājums vienmēr ir par ražošanas procesu.
Cik lielas ir daļas?
Cik bieži mainās marķējuma pozīcija?
Vai izstrādājums ražošanas laikā tiek pārvietots vai salikts vietā?
Cik svarīga ir automatizācija?
Rokas lāzera marķieris var būt lielisks risinājums lielām un elastīgām ražošanas vidēm, taču tā nav labākā izvēle katram lietojumam.
Liela apjoma standartizētai produkcijai{0}}stacionāra darbstacija joprojām var nodrošināt labāku efektivitāti.
Ražotājiem, kas nodarbojas ar lieliem komponentiem, pielāgotiem pasūtījumiem vai identifikācijas prasībām uz vietas, pārnēsājamie rokas lāzera marķieri ir vēl viens veids, kā panākt pastāvīgu marķējumu, nemainot visu ražošanas darbplūsmu.
Šo sistēmu pieaugošā izmantošana atspoguļo vienkāršas izmaiņas ražošanā: dažkārt visefektīvākais risinājums ir nevis panākt, lai produkts atbilstu iekārtai, bet gan, lai iekārta būtu piemērota produktam.
